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减少煅烧氧化铝内杂质的技术调整

2019-07-03

        煅烧氧化铝内杂质含量过多,便会极大地影响使用质量,消耗增加,那么为了更好地使用,我们需要对它的杂质进行一定的清理,针对这项技术,我们对其作出了调整和改善,接下来我们就具体的介绍下,减少杂质的方法,应该从哪些方面下手。
  1、根据煅烧氧化铝分析结果,适当调整原配料的比例及大滴加和小滴加的滴加时间。
  2、严格按照操作规程精心操作,准确测定PH值及反应终点。
  3、要求采取净化工艺,确保其内杂质含量不超标。
  经过上述三大技术调整,可极大地减少由高温氧化铝内杂质引起的各类不良问题。相信通过多次的改良结果后,其调整的结果也会有一定的成效,当然,祛除其杂质的方法也有很多,根据方法的不同,其处理的步骤以及操作所需的原料也会有所不同,针对实际情况来选择吧。
氧化铝微粉需要进行高温煅烧,以达到收缩率提高的目的,当然,我们要想达到良好的收缩率,必须要有良好的环境条件,这其中就包括温度的影响,那么究竟温度是如何对高温煅烧氧化铝微粉收缩率的,接下来就一起来了解下。
       氧化铝粉试样开始收缩速度较慢,至1550℃时烧结体收缩基本完成,总收缩率约为20%。烧结致密化过程主要在1200~1550℃完成。1200~1250℃时,线收缩变化不明显,1250~1400℃时,收缩率相对较大,但在1400~1550℃时,先收缩率急剧增加。
       不难看出,在高温下,其他相的氧化铝都会变成a氧化铝粉,而且这种转变是不可逆的。由于转变是在高温下进行的,在相转变的同时,将发生晶体尺寸的长大。在高温下氧化铝微粉的蒸气压很低,而且氧化铝的熔点非常高(2050℃),因此a氧化铝粉发生气相迁移是十分困难的,对氧化铝晶粒生长贡献更多的是固相迁移。
       1200~1250℃时,线收缩不明显主要是由于大量的位错作用产生的,即在粒子间形成颈的曲率最大处,产生大的剪切应力,剪切应力又产生位错并驱动位错运动,位错运动通过英气晶粒旋转而产生致密化。
       烧结温度为1250~1400℃时,所有晶粒都与最近邻晶粒接触连成一体,因此晶粒整体的移动已停止,坯体的线收缩率较大。可以认为1250℃以前为烧结的初期,先是相对细小的晶粒开始发生位错运动,向周围较大晶粒运动凝聚烧结收缩。
       1400℃以后,相对1400℃前晶粒明显长大,比原来的大许多倍,坯体的线收缩率最大。这个温度主要通过晶格或晶界扩散,把晶粒间的物质迁移至颈表面,是晶粒交界处的气孔扩散到晶界上消除,形成连续的气相,这样与氧化铝相形成双连续相网状结构。故此阶段坯体的收缩最大,所以可以认为,1550℃为这种亚微米级氧化铝微粉的最终烧结温度。
       氧化铝微粉收缩率除了有环境温度的影响,肯定也还有其他的因素,每种不同的因素所导致的反应和后果是不同的,要想正确的处理问题,首先我们先找到问题的病因在哪。

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