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如何有效预防煅烧氧化铝结块

2019-07-03
     虽然煅烧氧化铝的使用范围很广,但时刻都要注意一个很重要的问题,那就是结块。对于煅烧氧化铝类产品来说,这是十分常见的现象之一,它对产品的使用效果多少都会有一些影响。为了预防煅烧氧化铝结块,可以做哪些预防措施?
  首先从材料的生产工艺入手,关于煅烧氧化铝颗粒的要求尽量保持均匀;其次可以通过添加改性剂来改变氧化铝微粉的性能,避免毛细管现象的影响;同时,对煅烧氧化铝进行充分的洗涤,以除去吸附在其表面上的杂质,这样也有助于减少结块的可能性。
  如果在低湿度环境和较低物料温度使用的话,尽量为产品设置良好的包装;并且严格按要求堆放,以降低煅烧氧化铝的贮存压力。
  当我们在使用煅烧氧化铝的时候,为了保证使用的质量,我们一般都需要保证它的纯度,确保里面没有杂质,所以说,为了提高它的质量以及使用效果,我们需要做好它的预防措施。
       工业上的煅烧氧化铝是优良的干燥剂,用作干燥剂的氧化铝要有大的比表面积,普遍应用的是直径为3-5、6-8mm 的球形粒子。活性氧化铝能吸附大量的水蒸气,而且被水饱和的氧化铝很容易通过干燥的方法脱除物理吸附水而重复使用。除干燥空气外,超细煅烧氧化铝粉还用于除去各种气体和有机液体中的水分,如用于酒精脱水。活性氧化铝也是氨、氟化 氢与AS的氧化物的良好吸附剂,作为高氟饮水的优质除氟剂与制酸工业的除AS剂已获得普遍应用。下面盛日环保给大家讲解一下活性氧化铝的生产方法:
      1、活性氧化铝生产原料有两种,一种是由三水铝石或拜耳石生产的“快脱粉”,另一种是由铝酸盐或铝盐或二者同时生产的拟薄水铝石。
      2、氧化铝是生产活性氧化铝球的主要原料,因其是用快速脱水法生产的氧化铝粉,所以称为“快脱粉”。“快脱粉”是氧化铝和ρ-氧化铝的混合物,因生产条件的差别,含量各不相同。氧化铝的技术关键在于快速脱水,通常是在流化床反应器内进行的,由燃烧气体或液体控制床层温度。采用锥形反应器,从侧向加入干燥、粉碎后的氢氧化铝,在快速脱水炉内闪速焙烧0.1~1s,制得氧化铝的混合物。
      3、拟薄水铝石的生产方法。天然或人工生产的一水氧化铝和三水氧化铝,因比表面积低、孔容小、活性低,不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。必须将一水氧化铝或三水氧化铝加工成拟薄水铝石。拟薄水铝石具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性,适合于作干燥剂、吸附剂及石油化工、化肥及尾气等领域的催化剂和催化剂载体等。
      4、碳化法制备拟薄水铝石。碳化法制备拟薄水铝石依托烧结法生产氧化铝工艺流程,利用中间产物NaAlO2溶液和CO2作为反应原料,工艺简单,是成本较低的工艺路线。生产中的废液可返回氧化铝生产流程再利用,基本无废料排出,环境污染小,是一种较有竞争优势和前途的方法。碳化法制备拟薄水铝石产品质量与原料浓度、成胶温度、pH、老化温度和时间、湿滤饼的干燥温度诸多生产条件有关。碳化法拟薄水铝石生产方法的不足,是产品中有杂相,纯度不高,洗钠用水量大。
      5、双铝法生产拟薄水铝石。所谓“双铝法”是用硫酸铝和偏铝酸钠并流反应,生产拟薄水铝石。以硫酸铝和偏铝酸钠为原料制备大孔拟薄水铝石和氧化铝。会战组研究了原料浓度、反应温度、pH、老化时间、老化温度和水洗等实验条件。扩试制备的拟薄水铝石的孔容、比表面积及孔径均优于碱法的技术指标



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